直徑1毫米的環(huán)保型“筆尖鋼”、輕輕一撕就能分成兩半的“手撕鋼”……在青拓集團有限公司展廳的玻璃柜里，各式各樣的“高精尖特”不銹鋼產(chǎn)品展示著近年來公司持續(xù)開展科技創(chuàng)新的豐碩成果。

 

“公司2008年入駐福建寧德福安市灣塢半島以來，專注于不銹鋼的冶煉制造，持續(xù)推進技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，形成從紅土鎳礦、不銹鋼冶煉、不銹鋼熱軋與冷軋、不銹鋼深加工到銷售的全產(chǎn)業(yè)鏈，始終保持行業(yè)領(lǐng)先地位。”青拓集團總裁陳慶科說。2022年，青拓集團實現(xiàn)產(chǎn)值1830億元，位列福建省民營企業(yè)100強第一位、制造業(yè)500強第一位。

 

提升核心競爭力

 

走進青拓集團1780熱軋車間，大型機器有序運轉(zhuǎn)。“1780熱軋生產(chǎn)線能把上游厚度為220毫米的不銹鋼板坯碾壓成2毫米至16毫米的鋼卷。如果是1塊重量約25噸的不銹鋼板坯被碾壓成2毫米鋼卷，僅需2分鐘。”1780熱軋部副部長鄭彬說。

 

1780熱軋生產(chǎn)線是青拓集團以創(chuàng)新為引擎提升競爭能力，引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展的一個縮影。公司從零起步，一步一個腳印地創(chuàng)新生產(chǎn)工藝、拓展產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，通過超前謀劃、精心布局，逐步建立起具備不銹鋼產(chǎn)業(yè)全鏈條生產(chǎn)能力的現(xiàn)代化工廠，發(fā)展成為大型不銹鋼生產(chǎn)及深加工基地。

 

提升核心競爭力，從工藝突破開始。青拓集團成立了青拓冶金新材料研究院、青拓研究院、瑞浦科技特種鋼研究院等研究中心，積極整合產(chǎn)學(xué)研資源，搭建戰(zhàn)略性研究平臺，開展不銹鋼新產(chǎn)品新工藝開發(fā)、質(zhì)量改善及用戶使用技術(shù)研究。

 

通過深入研究材料、反復(fù)進行試驗、整合研發(fā)資源，青拓集團將鎳鐵生產(chǎn)和不銹鋼冶煉工藝打通，研發(fā)出RKEF+AOD雙聯(lián)法冶煉工藝技術(shù)，大大提高了煉鋼速度，減少了熱能損耗和冶煉成本，達到行業(yè)領(lǐng)先水平。

 

針對市場需求，青拓集團開發(fā)了高氮、高耐蝕、高強度節(jié)鎳奧氏體不銹鋼，并實現(xiàn)鎳含量下降60%、成本降低20%。產(chǎn)品問世后，迅速在板帶、裝飾焊管、盤條、鋼棒、型鋼和無縫管坯等領(lǐng)域得到推廣應(yīng)用。在此基礎(chǔ)上，公司又開發(fā)了各項性能進一步提升的QN系列不銹鋼產(chǎn)品，并制定了中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會相關(guān)團體標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

 

在不斷開發(fā)新工藝的同時，青拓集團將打造完整產(chǎn)業(yè)鏈作為提升核心競爭力的著力點。在青拓集團營運中心周邊，福建青拓設(shè)備制造有限公司、福建甬金金屬科技有限公司、福安奧展實業(yè)有限公司等配套企業(yè)如棋子般分布，形成了以不銹鋼冶煉為核心的綜合性不銹鋼產(chǎn)業(yè)園區(qū)，實現(xiàn)各系列不銹鋼板、棒、線、管等產(chǎn)品全覆蓋。

 

“通過拉長產(chǎn)業(yè)鏈、掌握礦山資源、建立物流碼頭等多種方式，我們逐步擁有了從不銹鋼上游原材料鎳鉻礦開采、鎳鉻鐵冶煉、不銹鋼冶煉，到下游棒線板材加工、鋼管制造、精線加工、運輸物流、大宗商品交易、國際貿(mào)易等完整的產(chǎn)業(yè)鏈，市場競爭力逐步增強，高質(zhì)量發(fā)展動能強勁。”陳慶科說。

 

目前，青拓集團形成年產(chǎn)鎳鐵180萬噸、不銹鋼粗鋼560萬噸、不銹鋼冷軋板帶220萬噸、不銹鋼無縫管材70萬噸的生產(chǎn)能力，同時還擁有3個5萬噸級碼頭、3個1萬噸級碼頭，年吞吐量超過2000萬噸。

 

瞄準(zhǔn)高精尖技術(shù)

 

一根通體黑色點綴著銀邊的鋼筆上，印有“青山筆尖鋼”的字樣，打開蓋帽，記者在本上隨意畫了幾筆，干凈、流暢的線條躍然紙上。

 

小小筆尖看起來簡單，卻蘊含不少高科技。5條引導(dǎo)墨水溝槽加工精度要達到千分之一毫米，筆頭如碗口狀的關(guān)鍵部位尺寸精度為2微米，表面粗糙度為0.4微米。

 

“我國是圓珠筆生產(chǎn)大國，但作為原材料的筆尖鋼曾經(jīng)長期依賴進口。為此，青拓集團專門組建了研發(fā)、技術(shù)、生產(chǎn)和營銷聯(lián)合攻關(guān)團隊，從2019年下半年正式啟動筆尖鋼研發(fā)項目。”全程參與筆尖鋼研發(fā)生產(chǎn)工作的福建青拓實業(yè)股份有限公司黨支部書記、總經(jīng)理孫勇偉告訴記者，研發(fā)初期，技術(shù)人員毫無頭緒，只能不斷試驗、積累數(shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù)，邊試驗、邊總結(jié)、邊生產(chǎn)、邊測試、邊改進。

 

筆尖鋼生產(chǎn)的難點主要集中在煉鋼環(huán)節(jié)和軋制環(huán)節(jié)。針對這個難題，青拓集團創(chuàng)造了基體合金設(shè)計、環(huán)保型易切削相設(shè)計和生產(chǎn)工藝技術(shù)路線，并進行全流程精益化管控。經(jīng)過兩年多時間的努力，公司研發(fā)出了環(huán)保型筆尖鋼，產(chǎn)品直徑規(guī)格包括2.3毫米、1.6毫米、1.3毫米和1.0毫米。

 

“通過高性價比的基體合金設(shè)計，在確保耐腐蝕性相當(dāng)?shù)幕�礎(chǔ)上，我們將鉬元素添加量減少50%，大幅降低了合金成本。”青拓集團研究院長材開發(fā)部部長奚飛飛說，與其他筆尖鋼不同的是，公司以錫作為易切削元素應(yīng)用于生產(chǎn)，使青拓筆尖鋼具有環(huán)保安全的“體質(zhì)”。

 

“我們逐年加大研發(fā)投入，去年投入2億多元。”陳慶科說，青拓集團持續(xù)增加研發(fā)費用投入，加強技術(shù)攻關(guān)，加快新產(chǎn)品開發(fā)。

 

與筆尖鋼一樣，手撕鋼生產(chǎn)技術(shù)在不銹鋼領(lǐng)域被公認(rèn)為高精尖技術(shù)，厚度越薄對技術(shù)和工藝要求越高。2021年3月，青拓集團正式立項研發(fā)不銹鋼箔材“手撕鋼”，并成立攻關(guān)團隊。技術(shù)團隊從設(shè)備性能、工藝研究、輥系配合等方面進行攻關(guān)，通過大量數(shù)據(jù)和理論分析，由點到面逐步突破，解決了設(shè)備、工藝技術(shù)及操作技術(shù)等方面的難題，順利軋制出0.05毫米厚度箔材。之后，又軋制出0.03毫米厚度的精密不銹鋼帶“手撕鋼”。“能把‘手撕鋼’做到這么薄，代表我們的技術(shù)已達到較高水平。”青拓集團子公司青拓科技有限公司副總經(jīng)理蘭亮說。

 

目前，青拓集團擁有700余名研發(fā)人員，形成集產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)服務(wù)、制造管理于一體的創(chuàng)新團隊，不斷研發(fā)具有領(lǐng)先水平的技術(shù)成果并推廣應(yīng)用。

 

探索可持續(xù)發(fā)展

 

古樸大氣的仿古中式建筑、錯落有致的園林景觀……走進青拓集團營運中心，很難想象，這里是一座鋼鐵工廠。“在研發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品的同時，我們積極探索綠色可持續(xù)發(fā)展之路。”陳慶科說。

 

針對不銹鋼冶煉工藝能耗高、成本高以及鎳資源匱乏等問題，青拓集團開展了低能耗冶煉技術(shù)和資源節(jié)約型高耐蝕不銹鋼品種開發(fā)與應(yīng)用技術(shù)的研究。

 

“以前，不銹鋼冶煉是把鎳鐵、廢鋼等金屬放入電爐里熔化，再制成鋼坯，這樣容易造成二次污染，能耗也高。現(xiàn)在，我們把這兩道工序連在一起，熱鎳鐵水可直接裝到AOD爐冶煉不銹鋼，這樣不僅可以提高效率，還能減少環(huán)境污染。”青拓集團研究院質(zhì)量管理部部長石顯云說。

 

青拓集團將綠色發(fā)展理念貫穿每一個環(huán)節(jié)。通過采用余熱發(fā)電、立式還原爐煤氣綜合利用等節(jié)能設(shè)施，實現(xiàn)能量回收、節(jié)約燃料和用電；采用皮帶通廊運輸原輔料礦，解決紅土鎳礦汽車運輸過程中跑冒滴漏問題；建立能源管理中心，全面系統(tǒng)地策劃、實施、檢查和改進各項能源管理活動；完善能源消耗在線監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)降本增效減排等舉措，推進企業(yè)綠色發(fā)展。

 

如今，在“雙碳”背景下，不銹鋼領(lǐng)域迎來了新的發(fā)展機遇。“不銹鋼產(chǎn)品具有低碳屬性，將擁有越來越廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域和發(fā)展空間。”陳慶科說，“我們?nèi)缃裨趧?chuàng)新研發(fā)新產(chǎn)品時，力爭在保持質(zhì)量的情況下降低成本，努力讓不銹鋼產(chǎn)品走向千家萬戶。”

 

在青拓集團內(nèi)，到處可見印有“煉百年不銹，筑綠色未來”的標(biāo)語。秉持這一發(fā)展理念，青拓集團將依托自身擁有鎳礦資源和技術(shù)、物流、市場等綜合優(yōu)勢，進一步延伸不銹鋼精加工產(chǎn)業(yè)鏈，到2025年實現(xiàn)不銹鋼產(chǎn)值3000億元。 （來源：經(jīng)濟日報）